На разных стадиях производства хлебобулочных изделий требуется специальное оборудование, обладающее необходимой мощностью и характеристиками, которые помогают оптимизировать процесс выпечки и обеспечить высокое качество продукции в больших масштабах.
Разновидности пекарного оборудования на разных этапах производства
Независимо от того, какой вид продукции будет выпекаться, всё начинается с замешивания теста, при котором используются тестомесильные машины, предназначенные для равномерного смешивания ингредиентов, таких как:
- мука;
- вода;
- дрожжи;
- соль и сахар;
- другие составляющие.
Тестомесы могут быть различных типов, но самые популярные из них – это вилочные, спиральные и планетарные. Эти машины подходят для перемешивания плотных масс теста, обеспечивая качественное его замешивание и насыщение кислородом, что очень важно для повышения качества хлебобулочной продукции.
Уже после замеса тесту необходимо время для брожения и подъема. Для этого используются специализированные расстоечные шкафы. Они поддерживают оптимальную температуру и влажность, чтобы помочь активному росту дрожжей и формированию структуры будущего хлеба.
Затем наступает этап деления теста на порции нужного веса и придания им округлой формы. Для этого используются тестоделители и тестоокруглители. Тестоделители автоматически делят тесто на равные части, что исключает ручную работу и экономит время. Округлители же придают тестовым заготовкам форму шара, что улучшает дальнейшую обработку и выпечку.
На этапе выпечки используются хлебопекарные печи. И зависимости от типа продукции и масштабов производства применяются:
- Подовые печи – подходят для выпечки традиционного хлеба и багетов, так как обеспечивают равномерное пропекание и формирование хрустящей корочки.
- Ротационные и конвекционные печи – используются для более быстрого и равномерного выпекания изделий, таких как булочки или сдоба.
После выпекания готовым изделиям нужно остыть, поэтому применяются охлаждающие конвейеры и столы, обеспечивающие охлаждение готовых изделий, предотвращая их деформацию.
Каким характеристикам должны соответствовать агрегаты?
Основным отличием промышленного производственного оборудования от бытового является его производительность и, соответственно, мощность. На сайте производителя техники Porlanmaz (https://porlanmaz.com.ua/ru), можно ознакомиться с основными видами хлебопекарного оборудования и подобрать модель, соответствующую объемам производства. Следует помнить, что мощностные характеристики должны соответствовать определенным параметрам, чтобы справляться с необходимыми для массового производства объемами и обеспечивать эффективность работы.
Например, для крупных хлебопекарных производств требуются тестомесильные машины с емкостью дежи от 100 до 500 литров, что даёт возможность замешивать большие порции теста. Мощность двигателя таких машин варьируется от 5 до 15 кВт, а наличие опции регулировки скорости замеса (например, от 60 до 180 оборотов в минуту) позволяет адаптироваться к разным видам теста — от плотного пшенично-ржаного до более жидкого сдобного теста.
Этот параметр в большей степени касается и печей. Для конвекционных и ротационных печей мощность может достигать 20-50 кВт, что обеспечивает высокую производительность и равномерное выпекание. Это необходимо для того, чтобы печи поддерживали стабильные температурные режимы в течение всего процесса выпекания.
Помимо тестомесов и печей, в хлебопекарной отрасли широко применяются различные формовочные и делительные машины. Их мощность должна соответствовать уровню загрузки и темпу работы предприятия. Например, делители теста могут иметь производительность до 30-40 делений в минуту, а формовочные машины — обеспечивать обработку до 2000 заготовок в час.
Но для успешного выбора оборудования необходимо учитывать не только мощность, но возможность его адаптации под технологические процессы конкретного предприятия.
Как правильно обслуживать оборудование для пекарен?
Уход за техникой не только продлевает срок её службы, но и обеспечивает стабильное качество выпечки и безопасность на рабочем месте.
Каждое устройство нуждается в регулярной проверке и настройке. Ежедневно перед началом смены важно проводить визуальный осмотр всех узлов:
- проверять целостность электропроводки,
- подачу газа и состояние подвижных деталей.
Ежедневная чистка должна включать удаление остатков теста, муки и других загрязнений. Особое внимание нужно уделять труднодоступным местам, таким как вентиляционные отверстия и поддоны.
Раз в месяц или чаще необходимо проверять состояние нагревательных элементов, ремней и подшипников. Если оборудование работает с большими нагрузками, интервал между техобслуживанием следует уменьшить.
Раз в полгода рекомендуется проводить полное техническое обследование с привлечением специалистов. Такая профилактика помогает избежать поломок и незапланированных простоев.
Также важен правильный режим эксплуатации. Не перегружайте оборудование и соблюдайте допустимую мощность. Неправильная эксплуатация – одна из наиболее частых причин поломок.
